Über Shainin
Hören Sie auf in Problemen zu ertrinken. Fangen Sie an zu lösen. Und werden Sie richtig gut darin.
Partnerschaft mit einem Team, das Sie ans Ziel bringt
Das Lösen von Problemen sollte Sie nicht daran hindern, für Ihre Kunden etwas zu leisten.
Seien wir ehrlich. Wenn Sie von Ihren Stakeholdern zu hören bekommen, „wir werden einen anderen Anbieter suchen“ oder „wir haben zu viele Ausfälle“, ist das keine gute Ausgangsposition.
Denn ganz gleich, wie sehr Ihr Kunde Sie mag,
Wiederholte Ausfälle und Probleme können nicht übersehen werden.
Und genau hier
kommen wir in Spiel…
Sie brauchen etwas anderes. Und wir gehen die Dinge anders an, damit Sie bessere Ergebnisse erzielen.
Wir sind Shainin
Hier können Sie
Probleme ANDERS lösen.
Ein Unternehmen, das Probleme löst, war ursprünglich nicht das Ziel. Aber nachdem er jahrelang Unternehmen auf der ganzen Welt geholfen hat, bessere Qualitätsprodukte, weniger Fehler und höhere Zuverlässigkeit zu erzielen, hat Dorian Shainin seine Methoden, anderen zu helfen, formalisiert:
Einfache und leistungsstarke Problemlösungswerkzeuge
für jedes Unternehmen
Ganz gleich
für welche Industrie
Im Laufe der Jahre,
haben wir Unternehmen in verschiedenen Branchen geholfen, ihre chronischen Qualitätsprobleme und Störungen in den Geschäftsprozessen zu lösen.
Unternehmen, wie Bosch und Phillips, haben sich mit uns zusammengeschlossen, um Problemlösungsprogramme zu entwickeln, die ihre Teams zu Experten für Problemlösungen machen.
Als Team, das mit einem Mann begann, sind wir stolz darauf Unternehmen bei der Umwandlung ihrer Problemlösungsmethoden in eine effiziente Lösungsmaschine mit beeindruckender Geschwindigkeit zu unterstützen.
Unser anderer Ansatz
Einfach in der Form
Wir sind der Meinung, dass man für die Anwendung von Problemlösungsinstrumenten keinen Master-Abschluss in Statistik benötigen sollte. Unser Verfahren und unsere Tools wurden so verfeinert und optimiert, dass sie für jeden in Ihrem Team zugänglich sind.
Fokus
Das Lösen komplexer Probleme erfordert Fokussierung. Wir nehmen uns die Zeit, das Problem, an dem wir arbeiten, vollständig zu definieren, bevor wir uns in die Arbeit stürzen. Unser Fokus liegt auf der Hauptursache des Problems, das Ihre spezifischen Schmerzen verursacht.
Y nach X
Sie müssen nicht alle Ursachen für Abweichungen kennen, sondern nur die, die wichtig sind. Wir beginnen mit der Wirkung und nähern uns der Ursache, nicht umgekehrt. Es funktioniert, und es funktioniert schnell.
Die Dinge anders angehen
Fokus auf das Wesentliche
Viele Unternehmen leben mit ungelösten Problemen. Aber das müssen sie nicht. Die Herausforderungen unserer Kunden wecken uns morgens auf und halten uns manchmal nachts wach, aber wir würden es nicht anders haben wollen.
Wir glauben, dass jedes Problem mit den richtigen Werkzeugen und dem richtigen Team lösbar ist. Dank jahrzehntelanger Innovationen und dem richtigen Team sind wir überzeugt, dass wir die perfekte Kombination aus Werkzeugen und Team haben, um die Art und Weise, wie Unternehmen ihre wichtigsten Probleme lösen, wirklich zu verändern.
Ein Team von Innovatoren
Mit innovativen Methoden das Leben leichter machen
Das Shainin-Team wird von dem Bedürfnis angetrieben, Probleme zu lösen. Wir arbeiten in einigen der komplexesten Branchen der Welt. Die Tatsache, dass wir der bevorzugte Problemlösungspartner von Fortune-100-Unternehmen und Großserienherstellern sind, zwingt uns dazu, jeden Tag Innovationen zu entwickeln, die das Leben einfacher machen.
Unser Team lässt sich von den neuen Herausforderungen inspirieren, die unsere Partner mitbringen, und arbeitet ständig an der Entwicklung einfacher, aber effektiver Lösungen und Werkzeugen, die ihnen am besten dienen.
Wir lernen jeden Tag etwas Neues und helfen unseren Kunden, das Vertrauen in ihre Abläufe und Teams wiederzugewinnen. Wir sind der Meinung, dass es keinen besseren Weg gibt, unsere Fähigkeiten zu nutzen.
Treffen Sie die Verantwortlichen
Niemals unerreichbar
Weltweite Ressourcen
Wir sind nie unerreichbar. Mit unserem globalen Netzwerk von Experten, die ihr Wissen und ihre Expertise auf die für Sie wichtigen Themen bündeln, stehen wir Ihnen zur Verfügung.
Shainin verbindet globale Größe mit lokalem Fokus. An den meisten Orten spricht unser Team nicht nur Ihre Sprache, sondern versteht auch Ihre Gepflogenheiten und die Art und Weise, wie Geschäfte gemacht werden.
Seattle, Wa - USA
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Detroit, MI - USA
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Sao Paulo, Brasilien
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München, Deutschland
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Pune, Indien
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Shanghai, China
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Komplexe Themen erfordern Innovation
Rückblick auf unsere Jahrzehnte der Innovation
Nach jahrzehntelanger Innovation haben wir die ideale Kombination aus statistischer Strenge und vereinfachten Werkzeugen entwickelt, um einen transformativen Problemlösungsansatz zu schaffen.
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„Mit den Teilen sprechen“ |
| Wenn man „mit den Teilen spricht“, muss man nicht mehr darüber spekulieren, was falsch sein könnte, sondern kann mit einem strukturierten, disziplinierten Ansatz die wahre Ursache effizienter ausfindig machen. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Service Monitoring
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| Service Monitoring ist eine Methode zur Entdeckung gefährlicher Fehlerarten, wenn neue Produkte in Betrieb genommen werden. Der Zweck des Service Monitoring besteht darin, Labortests zu ergänzen, um Belastungen durch die Umwelt vorzubeugen, die nicht erwartet werden. Dadurch können ernsthafte Probleme aufgedeckt werden, bevor sie sich auf den Kunden auswirken. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability | |
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Red X Prinzip
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| Wenn Sie ein schwieriges Problem mit einer unbekannten Ursache haben, gehen Sie oft instinktiv alle potenziellen Auslöser des Problems durch. Mit Hilfe des Red-X-Prinzips können Sie sich jedoch dem einzigen Treiber nähern, der für die meisten Abweichungen verantwortlich ist, so dass Sie das Problem schnell erkennen und verstehen können. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Komponentensuche
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| Die Komponentensuche entstand im Rahmen eines ernsten Problems mit der Hydraulik in Flugzeugen. Diese Technik isoliert die Komponenten eines Systems, die zu den Abweichungen beitragen. Es handelt sich dabei um einen äußerst disziplinierten, strukturierten Ansatz, der es dem Benutzer ermöglicht, schnell zu identifizieren, ob das Problem vom Montageprozess oder von den Teilen herrührt, und dann festzustellen, WELCHE Teile zu dem Unterschied beitragen. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Overstress Probe Testing
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| Overstress Probe Testing ist eine Methode, die Dorian zur Unterstützung von Grumman bei der Entwicklung der Mondlandefähre im Rahmen des Apollo-Programms entwickelt hat. Die NASA verlangte von der Mondlandefähre eine Zuverlässigkeit von 99,99 %, d. h. 1 Ausfall in 10.000 Missionen. Auf dem Gebiet der Zuverlässigkeit ist die Fähigkeit, die Zuverlässigkeit mit einer entsprechenden Sicherheit vorherzusagen, von Bedeutung. Mithilfe des Overstress Probe Testings konnte Dorian mit einer Sicherheit von 90 % eine Zuverlässigkeit von 99,99 % erreichen, was ihm den Zuschlag für das Projekt einbrachte. Die im Apollo-Programm eingesetzte Mondlandefähre war zu 100 % zuverlässig. Tatsächlich explodierte bei Apollo 13 das Servicemodul, und das Kommandomodul wurde beschädigt. Weil die Mondlandefähre so zuverlässig war, konnten die Astronauten gerettet werden. Kurz gesagt, diese Tests helfen den Nutzern, Fehlermöglichkeiten zu erkennen, die sie sonst nicht erkennen würden. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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Toleranzparallelogramm
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| Das Toleranzparallelogramm ist eine grafische Technik, die es Ingenieuren ermöglicht, Toleranzen für das Red X festzulegen, die sich auf die tatsächlichen Erfahrungen ihrer Kunden beziehen. Die meisten Toleranzen, die für die Fertigung festgelegt werden, beruhen auf dem Urteil des Konstrukteurs; diese Technik ermöglicht es den Ingenieuren jedoch, realistische Toleranzen festzulegen, damit das Produkt die Erwartungen des Kunden erfüllt. | |
| KATEGORIE: Process Management & Control |
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B vs C
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| Mit diesem einfachen statistischen Schnelltest lässt sich feststellen, ob ein neues Design oder eine neue Methode besser ist als die derzeitige. Dieser Test, der mit außerordentlich kleinen Stichprobengrößen durchgeführt wird, kann dazu verwendet werden, eine potenzielle Lösung für Fertigungsprobleme zu testen. | |
| KATEGORIE: Bestätigungstest | |
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Isoplot
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| Diese grafische Technik ermöglicht es Ingenieuren, die Variabilität eines Messsystems zu bewerten. Dies hilft ihnen, die wichtigsten Unterschiede zu erkennen und festzustellen, wie viel von den Abweichungen auf Messabweichungen und wie viel auf die Teile selbst zurückzuführen ist. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Variablensuche
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| Die Variablensuche ermöglicht es den Kunden, mit mehreren Faktoren zu experimentieren, ohne auf eine fraktionale Faktorisierung zurückgreifen zu müssen. Sie ermöglicht auch die Durchführung von Versuchsplänen mit mehr als vier Faktoren, ohne dass es zu Verwechslungen kommt. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Ermöglicht den Nutzern die Identifizierung des spezifischen Merkmals oder des Inputs, die den Unterschied ausmachen, und ist damit ein detailliertes Werkzeug zur Identifizierung des Red X. Es bringt den Kunden zur endgültigen Antwort. KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Rolling Top 5
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| Rolling Top 5 ist ein System, das der Führungsrolle in Problemlösungsteams Struktur und Disziplin verleiht. Noch besser ist, dass es die Wirkung von Problemlösungsprogrammen vergrößert und den ROI des Programms mindestens verdoppelt! | |
| KATEGORIE: Coaching für Führungskräfte |
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Toleranzellipse |
| Die Toleranzellipse ermöglicht es dem Benutzer, Toleranzen für zwei Inputs zusammen festzulegen, die als Red X und starkes Pink X bezeichnet werden. SieDas Werkzeug ermöglicht es dem Benutzer auch, zwei vom Kunden identifizierte wichtige Inputs festzulegen, was mehr Flexibilität bei der Auswahl wichtiger Eingaben bietet. | |
| KATEGORIE: Process Management & Control |
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FACTUAL |
| Jede Problemlösungsmethode benötigt einen Fahrplan. Für Red X fungiert FACTUAL als Struktur zum Auffinden und Kontrollieren von Red X’en und führt den Anwender im entscheidenden Moment zur verborgenen Ursache komplexer technischer Probleme. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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TransaXional Strategien
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| Die Lösung technischer Probleme ist eine Sache, aber Geschäftsprozessprobleme sind eine andere. Technische Probleme sind physikalisch bedingt, aber Geschäftsprozesse sind es nicht. Unsere Reise, Kunden bei der Lösung von Geschäftsprozessproblemen zu unterstützen, begann mit einer einzigen Kundenherausforderung, aber wir stellten fest, dass wir es lieben. Dies führte zur Entwicklung der TransaXional-Methode, einem soliden Fahrplan zur Lösung von Geschäftsprozessproblemen. | |
| KATEGORIE: Business Process Improvement & Optimization |
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Funktionsmodelle
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| Ein Funktionsmodell ist eine funktionale Basisbeschreibung eines Systems, um zu ermitteln, wie es wirklich funktioniert. Dieser Y-zu-X-Ansatz hilft den Anwendern zu verstehen, wie Prozesse tatsächlich funktionieren, was einen robusten Rahmen für den zu perfektionierenden Prozess bietet. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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 |
Strategiediagramm
|
| Das Strategiediagramm ist ein Werkzeug zur Dokumentation der Struktur eines Systems. Dadurch kann der Problemlöser entscheiden, welche Strategie am effizientesten ist und genau bestimmen, worauf die Bemühungen beim Testen des Systems konzentriert werden sollten. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
|
DETAIL
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| Jede Problemlösungsmethode benötigt einen Fahrplan. For TransaXional, DETAIL functions as the structure for solving business process problems, aiding problem solvers in pinpointing the hidden causes of these serious problems. | |
| KATEGORIE: Business Process Improvement & Optimization |
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Resilient Engineering |
| Dieses System ist ideal für die Entwicklung neuer Verfahren und Produkte. Es bietet den Benutzern eine begrenzte Anzahl von Funktionen, die richtig sein müssen, damit das System funktioniert, was den Unternehmen hilft, eine problemlose Produkteinführung zu erreichen. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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NTF oder No Trouble Found
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| Diese Problemlösungsmethode wurde entwickelt, um Probleme zu bekämpfen, bei denen die Antwort bisher „NTF“ (no trouble found) lautete. Sie ermöglicht es den Nutzern, schwierige Probleme anzugehen, auch wenn es scheint, dass kein Problem vorliegt. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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Korrekturmaßnahmenbaum |
| Dies ist eine bewährte Methode, um die erforderliche strukturierte Innovation zu dokumentieren, wenn sich herausstellt, dass das RedX außerhalb der Kontrolle des Herstellers liegt. Wenn Energie von außen zu Fehlern führt, zeigt der Korrekturmaßnahmenbaum, welche Möglichkeiten die Benutzer haben, um die vorhandenen Probleme zu beheben. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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„Mit den Teilen sprechen“ |
| Wenn man „mit den Teilen spricht“, muss man nicht mehr darüber spekulieren, was falsch sein könnte, sondern kann mit einem strukturierten, disziplinierten Ansatz die wahre Ursache effizienter ausfindig machen. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Service Monitoring |
| Service Monitoring ist eine Methode zur Entdeckung gefährlicher Fehlerarten, wenn neue Produkte in Betrieb genommen werden. Der Zweck des Service Monitoring besteht darin, Labortests zu ergänzen, um Belastungen durch die Umwelt vorzubeugen, die nicht erwartet werden. Dadurch können ernsthafte Probleme aufgedeckt werden, bevor sie sich auf den Kunden auswirken. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability | |
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Red X Prinzip |
| Wenn Sie ein schwieriges Problem mit einer unbekannten Ursache haben, gehen Sie oft instinktiv alle potenziellen Auslöser des Problems durch. Mit Hilfe des Red-X-Prinzips können Sie sich jedoch dem einzigen Treiber nähern, der für die meisten Abweichungen verantwortlich ist, so dass Sie das Problem schnell erkennen und verstehen können. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Komponentensuche |
| Die Komponentensuche entstand im Rahmen eines ernsten Problems mit der Hydraulik in Flugzeugen. Diese Technik isoliert die Komponenten eines Systems, die zu den Abweichungen beitragen. Es handelt sich dabei um einen äußerst disziplinierten, strukturierten Ansatz, der es dem Benutzer ermöglicht, schnell zu identifizieren, ob das Problem vom Montageprozess oder von den Teilen herrührt, und dann festzustellen, WELCHE Teile zu dem Unterschied beitragen. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Overstress Probe Testing |
| Overstress Probe Testing ist eine Methode, die Dorian zur Unterstützung von Grumman bei der Entwicklung der Mondlandefähre im Rahmen des Apollo-Programms entwickelt hat. Die NASA verlangte von der Mondlandefähre eine Zuverlässigkeit von 99,99 %, d. h. 1 Ausfall in 10.000 Missionen. Auf dem Gebiet der Zuverlässigkeit ist die Fähigkeit, die Zuverlässigkeit mit einer entsprechenden Sicherheit vorherzusagen, von Bedeutung. Mithilfe des Overstress Probe Testings konnte Dorian mit einer Sicherheit von 90 % eine Zuverlässigkeit von 99,99 % erreichen, was ihm den Zuschlag für das Projekt einbrachte. Die im Apollo-Programm eingesetzte Mondlandefähre war zu 100 % zuverlässig. Tatsächlich explodierte bei Apollo 13 das Servicemodul, und das Kommandomodul wurde beschädigt. Weil die Mondlandefähre so zuverlässig war, konnten die Astronauten gerettet werden. Kurz gesagt, diese Tests helfen den Nutzern, Fehlermöglichkeiten zu erkennen, die sie sonst nicht erkennen würden. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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Toleranzparallelogramm
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| Das Toleranzparallelogramm ist eine grafische Technik, die es Ingenieuren ermöglicht, Toleranzen für das Red X festzulegen, die sich auf die tatsächlichen Erfahrungen ihrer Kunden beziehen. Die meisten Toleranzen, die für die Fertigung festgelegt werden, beruhen auf dem Urteil des Konstrukteurs; diese Technik ermöglicht es den Ingenieuren jedoch, realistische Toleranzen festzulegen, damit das Produkt die Erwartungen des Kunden erfüllt. | |
| KATEGORIE: Process Management & Control |
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B vs C
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| Mit diesem einfachen statistischen Schnelltest lässt sich feststellen, ob ein neues Design oder eine neue Methode besser ist als die derzeitige. Dieser Test, der mit außerordentlich kleinen Stichprobengrößen durchgeführt wird, kann dazu verwendet werden, eine potenzielle Lösung für Fertigungsprobleme zu testen. | |
| KATEGORIE: Bestätigungstest | |
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Isoplot
|
| Diese grafische Technik ermöglicht es Ingenieuren, die Variabilität eines Messsystems zu bewerten. Dies hilft ihnen, die wichtigsten Unterschiede zu erkennen und festzustellen, wie viel von den Abweichungen auf Messabweichungen und wie viel auf die Teile selbst zurückzuführen ist. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Variablensuche
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| Die Variablensuche ermöglicht es den Kunden, mit mehreren Faktoren zu experimentieren, ohne auf eine fraktionale Faktorisierung zurückgreifen zu müssen. Sie ermöglicht auch die Durchführung von Versuchsplänen mit mehr als vier Faktoren, ohne dass es zu Verwechslungen kommt. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
 |
Paarweiser Vergleich |
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Ein Paarweiser Vergleich ermöglicht den Nutzern die Identifizierung des spezifischen Merkmals oder des Inputs, die den Unterschied ausmachen, und ist damit ein detailliertes Werkzeug zur Identifizierung des Red X. Es bringt den Kunden zur endgültigen Antwort. |
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| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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Rolling Top 5 |
| Rolling Top 5 ist ein System, das der Führungsrolle in Problemlösungsteams Struktur und Disziplin verleiht. Noch besser ist, dass es die Wirkung von Problemlösungsprogrammen vergrößert und den ROI des Programms mindestens verdoppelt! | |
| KATEGORIE: Coaching für Führungskräfte |
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Toleranzellipse |
| Die Toleranzellipse ermöglicht es dem Benutzer, Toleranzen für zwei Inputs zusammen festzulegen, die als Red X und starkes Pink X bezeichnet werden. SieDas Werkzeug ermöglicht es dem Benutzer auch, zwei vom Kunden identifizierte wichtige Inputs festzulegen, was mehr Flexibilität bei der Auswahl wichtiger Eingaben bietet. | |
| KATEGORIE: Process Management & Control |
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FACTUAL |
| Jede Problemlösungsmethode benötigt einen Fahrplan. Für Red X fungiert FACTUAL als Struktur zum Auffinden und Kontrollieren von Red X’en und führt den Anwender im entscheidenden Moment zur verborgenen Ursache komplexer technischer Probleme. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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TransaXional Strategien
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| Die Lösung technischer Probleme ist eine Sache, aber Geschäftsprozessprobleme sind eine andere. Technische Probleme sind physikalisch bedingt, aber Geschäftsprozesse sind es nicht. Unsere Reise, Kunden bei der Lösung von Geschäftsprozessproblemen zu unterstützen, begann mit einer einzigen Kundenherausforderung, aber wir stellten fest, dass wir es lieben. Dies führte zur Entwicklung der TransaXional-Methode, einem soliden Fahrplan zur Lösung von Geschäftsprozessproblemen. | |
| KATEGORIE: Business Process Improvement & Optimization |
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Funktionsmodelle
|
| Ein Funktionsmodell ist eine funktionale Basisbeschreibung eines Systems, um zu ermitteln, wie es wirklich funktioniert. Dieser Y-zu-X-Ansatz hilft den Anwendern zu verstehen, wie Prozesse tatsächlich funktionieren, was einen robusten Rahmen für den zu perfektionierenden Prozess bietet. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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|
Strategiediagramm
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| Das Strategiediagramm ist ein Werkzeug zur Dokumentation der Struktur eines Systems. Dadurch kann der Problemlöser entscheiden, welche Strategie am effizientesten ist und genau bestimmen, worauf die Bemühungen beim Testen des Systems konzentriert werden sollten. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
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DETAIL
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| Jede Problemlösungsmethode benötigt einen Fahrplan. For TransaXional, DETAIL functions as the structure for solving business process problems, aiding problem solvers in pinpointing the hidden causes of these serious problems. | |
| KATEGORIE: Business Process Improvement & Optimization |
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Resilient Engineering |
| Dieses System ist ideal für die Entwicklung neuer Verfahren und Produkte. Es bietet den Benutzern eine begrenzte Anzahl von Funktionen, die richtig sein müssen, damit das System funktioniert, was den Unternehmen hilft, eine problemlose Produkteinführung zu erreichen. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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NTF oder No Trouble Found
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| Diese Problemlösungsmethode wurde entwickelt, um Probleme zu bekämpfen, bei denen die Antwort bisher „NTF“ (no trouble found) lautete. Sie ermöglicht es den Nutzern, schwierige Probleme anzugehen, auch wenn es scheint, dass kein Problem vorliegt. | |
| KATEGORIE: Product Development & Reliability |
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Korrekturmaßnahmenbaum |
| Dies ist eine bewährte Methode, um die erforderliche strukturierte Innovation zu dokumentieren, wenn sich herausstellt, dass das RedX außerhalb der Kontrolle des Herstellers liegt. Wenn Energie von außen zu Fehlern führt, zeigt der Korrekturmaßnahmenbaum, welche Möglichkeiten die Benutzer haben, um die vorhandenen Probleme zu beheben. | |
| KATEGORIE: Komplexe Technische Problemlösung |
Innovative Struktur und raffinierte Einfachheit, die zu einer schnellen Lösung führt
Unser Team von engagierten Problemlösern hilft Ihnen bei der Lösung Ihrer wichtigsten Probleme. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung!
